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精炼油设备工艺的选择:化学精炼和物理精炼

作者:刘工 阅读量:356
摘要:食用油的精炼油设备工艺已发展了两种,即物理精炼和化学精炼;选择哪一种工艺取决于要加工的原油的种类和质量(图1)。物理和化学精炼的名称来自于去除影响原油酸价的游离脂肪酸(FFA)的工艺技术。物理精炼是利用FFA的沸点低于甘油三酯沸点这一特性去除FFA的过程。在化学精炼中,使用碱中和FFA。...
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食用油的精炼油设备工艺已发展了两种,即物理精炼和化学精炼;选择哪一种工艺取决于要加工的原油的种类和质量(图1)。物理和化学精炼的名称来自于去除影响原油酸价的游离脂肪酸(FFA)的工艺技术。物理精炼是利用FFA的沸点低于甘油三酯沸点这一特性去除FFA的过程。在化学精炼中,使用碱中和FFA。3Yh精炼油设备_榨油机设备_茶籽油精炼设备—河南贝斯德榨油机实体厂家
化学精炼的主要目的是用碱性溶液对FFA进行皂化,并在水相中稀释水洗产生的皂脚,通过离心技术将其除去。对于小批量工艺采用静置沉降分离,而对于连续加工和大型工艺采用离心机分离。中性油随后经过脱色和脱臭处理得到成品油。这种化学精炼可用于可靠地精炼几乎所有的原油,包括低质量的原油,但蓖麻油除外。
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精炼油设备原油加热阶段。3Yh精炼油设备_榨油机设备_茶籽油精炼设备—河南贝斯德榨油机实体厂家
待加工的原油用计量泵从中间储罐中泵出。原油计量泵应采用容积式,转速可调,以控制装置的处理量。泵前应安装过滤器,避免杂质对泵造成损坏。在泵与双滤网之间安装接触式真空表,一旦滤网堵塞就会报警。
原油计量泵将原油输送到板式换热器,采用低压饱和蒸汽(例如3 bar,133℃)将油加热到需要的温度。与蒸汽控制阀连接的温度控制器确保油温恒定。
精炼油设备调节阶段。热油现在被输送到第一个混合器。建议使用动态混合器。更均匀的混合可以减少酸的用量。通常75%的磷酸用于调节非水化的磷脂。酸储存在酸暂存罐内,直接在混合器前加到油中。它由泵进行输送,采用稳压阀保持输送流量稳定。剂量由控制阀调节,流量由磁流量计测量和控制。准确的流量由PLC(可编程逻辑控制器)根据原油流量的函数来控制,通过控制面板上的变频器来调节加药泵的电机转速。它应由过程控制系统控制,使其与原油流量成正比。在搅拌器的帮助下,将油/酸混合物泵入反应罐,使其保持一定的时间。
精炼油设备中和阶段。对于中和,液碱直接添加在第二台混合器之前,加碱量应足以中和游离脂肪酸及上一个环节内加入的酸。除中和游离脂肪酸所需的碱外,还需要一定超量碱,超量碱的添加量取决于油的种类和质量。大多数浓度为32%或50%的液碱被保存在碱罐中。碱的添加跟酸添加类似,输送系统中含有过滤器对泵进行保护,采用稳压阀保持输送流量稳定。中和所需的碱量通过工艺控制按照输入的原油中FFA含量、处理量、添加的酸量和所需的超量碱的函数来计算,并作为设定值传输到碱的流量控制器。该控制器采用电动-气动控制阀调节液碱流量。3Yh精炼油设备_榨油机设备_茶籽油精炼设备—河南贝斯德榨油机实体厂家
浓碱应根据加工工艺和油品种类、质量稀释到适宜的浓度。所需液碱浓度需输入到过程控制系统,用来计算所需的稀释水量。这个值被传送到控制阀用于添加来自热水循环系统的稀释水。浓碱液和稀释水在静态混合器中混合后加入油中。
将油和碱在动态混合器中充分混合(取决于油的处理)后,混合物或直接输送到分离皂脚的第一个碟式离心机,或通过伴有搅拌的水化罐后泵入。对于磷脂含量高于100 ppm 含磷原油,建议采用后者,以增强其水化作用,使皂粒凝聚。这可降低油的损耗和提升油品质量。关于自清式离心机的详细功能描述,请参阅可用数据表。离心机轻相出口压力应采用接触式压力表进行监测。如果离心机失去分离界面,油与重相一起离开离心机,则应停止包括计量泵在内的所有泵。皂脚被送入直接安装在离心机下方的皂脚罐中,并用容积泵将其输送到下一个工段。泵是否开启由安装在皂脚罐中的液位控制装置控制。

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